Что такое станок для снятия заусенцев с кромок листового металла?

В металлообработке качество и безопасность конечного продукта во многом зависят от процесса отделки.

После резки или штамповки листовой металл часто имеет острые края и заусенцы, которые могут стать причиной травм, помешать сборке или повлиять на эксплуатационные характеристики изделия. Ручное удаление этих дефектов может быть трудоёмким и нестабильным. Поэтому многие производители полагаются на Машина для снятия заусенцев с кромок листового металла— специализированное решение, предназначенное для быстрой и эффективной сглаживания и отделки металлических кромок, обеспечивающее более высокое качество и более безопасную обработку.

Оглавление

Что такое станок для снятия заусенцев с кромок листового металла?

В металлообработке финишная обработка так же важна, как и первоначальная резка и формовка металлических деталей. Одним из ключевых этапов финишной обработки деталей из листового металла является удаление заусенцев — удаление нежелательных острых кромок, заусенцев и шероховатостей, оставшихся после резки, штамповки или механической обработки. Здесь Машина для снятия заусенцев с кромок листового металла вступает в игру.

Знакомство с машинами для снятия заусенцев с кромок листового металла

А Машина для снятия заусенцев с кромок листового металла — специализированное оборудование, предназначенное для эффективного удаления заусенцев и острых кромок с плоских металлических листов и деталей. Заусенцы — это небольшие, часто зазубренные выступы металла, которые могут образовываться в ходе различных производственных процессов. Они не только ухудшают внешний вид изделия, но и могут представлять опасность для рабочих, работающих с деталями.

Станок работает с помощью абразивных лент, щёток или дисков для шлифования и сглаживания кромок листового металла. Этот автоматизированный процесс гораздо быстрее, стабильнее и безопаснее ручных методов удаления заусенцев, таких как ручная обработка напильником или шлифование.

Основные характеристики станков для снятия заусенцев с кромок листового металла

  • Высокая точность: Эти машины обеспечивают равномерную отделку кромок, гарантируя, что каждая деталь соответствует стандартам качества.
  • Регулируемые настройки: Операторы могут контролировать скорость, давление и тип абразива в соответствии с различной толщиной металла и материалами.
  • Универсальные применения: Подходит для стали, алюминия, нержавеющей стали, меди и других металлов, обычно используемых в производстве.
  • Автоматизация: Многие модели оснащены конвейерами и системами автоматической подачи для непрерывной обработки, что повышает производительность.
  • Улучшения безопасности: Сокращение ручного труда при работе с острыми краями сводит к минимуму риск травматизма в мастерской.

Таблица спецификаций шлифовального станка по металлу

МодельMS-1000 / MS-1300 / MS-1600 (настраиваемый)
Рабочая ширина1000мм / 1300мм / 1600мм
Макс. толщина заготовки0,5мм – 100мм
Минимальный размер заготовки50 мм х 50 мм
Размер абразивной ленты1900 мм x 1030 мм (можно заказать по индивидуальному заказу)
Тип головки щеткиВращающийся + Осциллирующий
Метод удаления заусенцевШироколенточные шлифовальные щетки + щетки для скругления кромок
Скорость обработки0,5 – 8 м/мин (регулируемая)
Диаметр щетки150 мм – 200 мм (в зависимости от модели)
Тип конвейераВакуумный/магнитный стол (опционально)
Система управленияСенсорный экран ПЛК (Siemens/Delta)
Порт для сбора пыли4 x Ø 125 мм
Источник питания380 В, 50 Гц, 3 фазы (по желанию заказчика)
Мощность главного двигателя15 кВт – 30 кВт (в зависимости от конфигурации)
Мощность двигателя щетки3 кВт – 7,5 кВт (на душу населения)
Общая мощность20 кВт – 45 кВт (зависит от модели)
Габариты машины (Д×Ш×В)Приблизительно 2800 мм x 1800 мм x 2200 мм
Вес машиныПримерно 2500 кг – 4000 кг
ПриложенияУдаление заусенцев, скругление кромок, полировка поверхности плоского листового металла (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий)
Дополнительные функцииРаспыление воды для охлаждения, автоматическое определение толщины, пылеуловитель

Типы станков для снятия заусенцев с кромок листового металла

  • Ленточные зачистные станки: Используйте вращающиеся абразивные ленты для сглаживания и закругления кромок. Идеально подходит для быстрого удаления заусенцев с плоских листов.
  • Машины для удаления заусенцев со щеткой: Используйте вращающиеся щетки, которые полируют края и удаляют небольшие заусенцы, часто применяемые для отделки мягких металлов или деликатных деталей.
  • Комбинированные машины: Некоторые системы объединяют ремни и щетки для более комплексной обработки кромок за один проход.

Зачем использовать станок для снятия заусенцев с кромок листового металла?

  • Улучшение качества продукции: Отсутствие заусенцев на кромках улучшает внешний вид и функциональность металлических деталей, делая их готовыми к сборке или покраске.
  • Безопасность работников: Острые края являются частой причиной порезов и травм; удаление заусенцев устраняет эту опасность.
  • Эффективность процесса: Автоматизация удаления заусенцев сокращает трудозатраты и затраты, одновременно повышая производительность.
  • Согласие: Во многих отраслях промышленности детали должны соответствовать строгим стандартам качества для обеспечения безопасности и надежности.

Выбор подходящего станка для снятия заусенцев с кромок листового металла

При выборе зачистного станка учитывайте такие факторы, как размер и толщина листового металла, объём производства и тип материала. Также важно выбрать станок с регулируемыми настройками и простым обслуживанием.

Заключение

А Машина для снятия заусенцев с кромок листового металла Это важнейший инструмент в современном металлообрабатывающем производстве, помогающий производителям эффективно производить гладкие, безопасные и высококачественные металлические компоненты. Как для небольших мастерских, так и для крупных промышленных предприятий, инвестиции в правильное оборудование для снятия заусенцев могут повысить производительность, снизить затраты и улучшить общее качество продукции.

Категории продуктов

Последние новости

Почему выбирают нас?

  1. 16 лет опыта в производстве оборудования с ЧПУ.
  2. Более 22 лет опыта от нашей опытной технической команды.
  3. Нам доверяют в более чем 100 странах с 800+ установок во всем мире.
  4. Производственные мощности площадью 10 000 квадратных метров, оборудованный для крупносерийного производства.
  5. Специальная команда из более чем 20 международных торговых представителей.
  6. Круглосуточная поддержка с круглосуточным послепродажным обслуживанием.
  7. Строгая система контроля качества для обеспечения первоклассной продукции.
  8. Совместный подход содействие успеху партнеров, клиентов и сотрудников.
  9. Комплексные решения «под ключ» интеграция производства, обслуживания и продаж.
  10. Предназначен для обработки всех типов металлических заготовок., отвечая разнообразным потребностям отрасли.

Связаться с нами

Прокрутить вверх