맞춤형 금속 샌더 - 금속 샌더 기계

맞춤형 메텔 샌더

금속 샌더 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 광범위한 사용자 정의를 지원합니다. 당사의 금속 샌더는 모델에서 크기, 산업 응용 분야에 이르기까지 높은 수준의 유연성으로 유명하며, 모두 귀하의 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 소형 정밀 부품이나 대형 금속 구조물을 생산하든, 당사는 귀하에게 완벽한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

1. 다양한 모델 선택

기본 모델: 실험실 환경에서의 소량 생산이나 기본적인 기계 가공 요구 사항에 적합하며, 사용이 쉽고 비용 효율적입니다.
고효율 모델: 중간에서 높은 생산 수요를 위해 연속적인 일괄 생산을 지원하며 중간 규모 공장 및 생산 라인에 적합합니다.
전문가형: 고급 자동화 시스템을 갖추고 있어 고정밀성, 고효율성이 요구되는 전문적 처리 시나리오에 적합합니다.
다기능형 : 통합형 샌딩, 세련 그리고 챔퍼링복잡한 공정 요구에 부응하고 장비 투자 비용을 절감합니다.

2. 다양한 크기의 기계

소형 샌더: 소형 작업물을 가공하도록 설계되었으며 전자 부품, 하드웨어 액세서리, 가정 장식 부품 및 기타 정밀 가공 분야에서 널리 사용됩니다.
중형 샌더: 대부분 공장의 일일 생산 요구를 충족시키기 위해 금속판, 프로파일, 튜브와 같은 중형 소재를 가공하는 데 적합합니다.
대형 샌더: 대형 금속판이나 선박 부품, 건축 자재와 같은 구조용 부품을 작업하기 위해 특별히 설계되었으며 작업대가 매우 넓고 하중 용량이 높습니다.

3. 다양한 산업에 대한 적응

판금 가공 산업: 판금의 용접 이음매 평탄화, 버 제거 및 표면 연마를 위한 효율적인 솔루션을 제공합니다.
자동차 제조 산업: 자동차 프레임, 엔진 쉘 등 자동차 부품을 고정밀로 가공하도록 맞춤 제작됩니다.
가전업계: 스테인리스강, 알루미늄 합금 쉘 드로잉 및 표면처리를 적용하여 제품의 질감을 향상시켰습니다.
항공우주 산업: 항공 구성품에 대한 고강도 금속 연마로 표면 마감과 가공 정밀도를 보장합니다.
금속 가구 산업: 테이블, 의자, 캐비닛 등과 같은 금속 제품의 외관과 느낌을 향상시키기 위해 효율적인 연마 및 모따기 솔루션을 제공합니다.

4. 맞춤형 서비스의 장점

유연성: 고객의 재료 특성, 가공 기술, 생산 규모에 따라 가장 적합한 장비를 설계합니다.
모듈형 설계: 챔퍼링 유닛, 드로잉 유닛 등과 같은 다양한 기능 모듈을 선택하여 하나의 기계를 다양한 용도로 활용할 수 있습니다.
높은 효율성: 맞춤형 장비로 최고의 처리 결과를 보장하는 동시에 생산 효율성을 높이고 노동비를 절감합니다.
지능형 제어: 쉬운 생산 라인 통합을 위해 자동화 및 디지털 관리를 지원합니다.
귀하의 산업, 가공 소재 또는 생산 규모에 관계없이, 우리는 귀하의 사업이 새로운 차원으로 도약할 수 있도록 고성능, 비용 효율적인 금속 연마 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다!

귀하의 산업, 가공 소재 또는 생산 규모에 관계없이, 우리는 귀하의 사업이 새로운 차원으로 도약할 수 있도록 고성능, 비용 효율적인 금속 연마 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다!

모델	MS-R-R400	MS-R-R630	MS-R-R1000	MS-R-R1300	MS-R-R1600
너비	400mm	630mm	1000mm	1300mm	1600mm
두께	0.5~100mm	0.5~100mm	0.5~100mm	0.5~100mm	0.5~100mm
속도	0-25m/분	0-25m/분	0-25m/분	0-25m/분	0-25m/분
지름	140mm	160mm	190mm	210mm	240mm
모터	12.47kw	16.87kw	23.87kw	48.37kw	49kw
압력	≥0.55Mpa	≥0.55Mpa	≥0.55Mpa	≥0.55Mpa	≥0.55Mpa
차원	1400x900x1600mm	1700x1150x2000mm	2000x1600x2100mm	2350x2450x2100mm	3000x2100x2100mm
무게	900kg	1200kg	1800kg	1800kg	4000kg
기본 전압	3상 380v 50MS
모래 프레임	샌딩 벨트와 휠은 맞춤 제작이 가능합니다.

다양한 공정에 맞는 다양한 연마 벨트, 챔퍼링 휠, 광택 휠.

멀티패스 샌딩의 구성은 작업물의 재질, 표면 요구사항 및 가공 공정의 필요에 따라 유연하게 조절하여 최상의 가공 효과를 얻을 수 있습니다.

기본조합 : 굵은모래 + 고운모래

적용 가능한 장면: 버 제거, 표면의 사전 평탄화.
구성:
첫 번째 과정: 거친 연마(40~80 그릿 연마 벨트)를 통해 용접 이음새, 버 또는 산화층을 빠르게 제거하고 표면 평탄도를 크게 개선합니다.
두 번째 단계: 미세 연마(120~180 그릿 벨트) - 이후의 광택 처리나 페인팅을 준비하기 위해 거친 질감을 다듬습니다.
특징: 경제적이고 효율적이며 높은 표면 마감이 요구되지 않는 공정에 적합합니다.

표준 구성: 거친 샌딩 + 중간 샌딩 + 미세 샌딩

적용 가능한 시나리오: 표면 평활도를 더욱 개선해야 하는 중간 범위의 가공.
구성:
첫 번째 코스: 거친 모래(40~80 그릿 벨트)로 표면 불순물과 큰 요철을 제거합니다.
두 번째 코스: 중간 입자(100~120 그릿 벨트)로 표면 질감을 균일하게 다듬고 거친 연마 흔적을 제거합니다.
세 번째 과정: 연마 작업을 준비하기 위해 더욱 섬세한 표면을 만들기 위한 미세 연마(180~240 그릿 벨트)
특징: 균형이 잘 잡혀 있어 대부분의 금속 가공 요구 사항에 적합합니다.

다중 패스 미세 연마로 높은 정밀도 제공

적용 가능한 시나리오: 고급 장식 접시, 스테인리스 스틸 주방용품 등 매우 높은 표면 마감이 요구되는 가공.
구성:
첫 번째 단계: 중간 정도의 사포질(120그릿 벨트)을 하여 거친 표면을 제거하고 예비 마무리 작업을 합니다.
두 번째 코스: 고운 모래(180 그릿 벨트)로 표면 질감을 더욱 다듬습니다.
세 번째 코스: 아주 미세한 사포(240~400 그릿 벨트)로 매끄럽고 섬세한 고광택 표면을 만듭니다.
특성: 광택이나 거울 효과가 높은 공정에 적합하며, 일반적으로 연마 기능과 함께 사용됩니다.

다기능 조합: 거친 연마 + 중간 연마 + 솔질 연마

적용 가능 장면: 스테인리스 패널, 엘리베이터 장식 패널 등 평면 가공과 브러시 질감 장식이 모두 필요한 제품.
구성:
첫 번째 코스: 굵은 모래(40~60메쉬 모래 벨트)로 큰 엉킴과 고르지 못한 부분을 빠르게 제거합니다.
두 번째 코스: 중간 모래(100~120메쉬 모래띠)로 질감을 최적화하고 균일한 표면을 보장합니다.
세 번째 코스: 솔질된 모래(특수 솔질된 모래띠)는 균일하고 아름다운 솔질된 질감을 형성하여 장식 효과를 높입니다.
특징: 기능적 가공과 장식적 가공의 필요성을 모두 고려합니다.

특수 요구 사항: 거친 입자 + 챔퍼링 입자 + 미세 입자

적용 가능한 시나리오: 레벨링 및 모서리 처리가 필요한 복잡한 작업물.
구성:
1차 단계: 거친 샌딩(40~80 그릿 벨트)으로 표면 결함과 버를 제거합니다.
두 번째 단계: 모서리 모서리를 처리하기 위해 사포질(맞춤형 각도 사포질 벨트)을 하여 날카로운 모서리가 없는지 확인합니다.
세 번째 단계: 미세 연마(180그릿 연마 벨트)를 통해 표면의 매끄러움을 더욱 최적화합니다.
특징 : 높은 모서리 안정성이 요구되는 성형 작업물 또는 공정에 적합

기본 조합 : 연마벨트 + 챔퍼링 휠

적용 시나리오: 간단한 작업물에 대한 표면 처리 및 모서리 마무리.
구성:
첫 번째 단계: 거친 연마 벨트(40~80그릿)로 버, 용접 자국 및 표면 고르지 못한 부분을 빠르게 제거합니다.
두 번째 단계: 휠 모따기(표준 각도), 가장자리 다듬기, 날카로운 모서리 제거, 매끄럽고 안전한 작업물 가장자리 보장.
특징: 경제적이고 실용적이며 일반 금속 제품의 예비 가공에 적합합니다.

표준 조합: 거친 연마 벨트 + 미세 연마 벨트 + 챔퍼링 휠

적용 가능한 시나리오: 표면 평탄도와 모서리 전환에 대한 높은 요구 사항이 있는 처리 작업.
구성:
첫 번째 단계: 거친 샌딩 벨트(40~80그릿)로 표면의 결함과 버를 제거합니다.
두 번째 단계: 미세 연마 벨트(120~180그릿)로 질감을 다듬고, 거친 연마 벨트의 가공 흔적을 제거합니다.
세 번째 과정: 모서리 깎기 휠(각도 조절 가능), 공작물의 디자인에 따라 둥글게 깎거나 베벨링하여 자연스러운 모서리 전환을 보장합니다.
특징: 제품 외관과 안전성에 대한 특정 요구 사항이 있는 금속 제품에 적합합니다.

다양한 조합: 거친 모래 + 솔질 모래 + 연마 휠

시나리오: 스테인리스 스틸 가전제품 패널이나 건축용 장식 부품 등 솔질된 질감과 광택 효과가 필요한 작업물.
구성:
첫 번째 코스: 거친 모래(40~60 그릿 모래 벨트), 잡초 제거 및 초기 수평 조정.
두 번째 코스는 솔질된 모래(특수 솔질된 모래 벨트)로, 균일하고 아름다운 솔질된 질감을 만들어냅니다.
세 번째 과정: 광택 휠(천 휠이나 왁스 휠)은 질감이 있는 부분의 금속 광택을 향상시킵니다.
특징: 기능성과 장식성의 균형으로 금속 장식 산업의 가공 요구에 적합합니다.

고정밀 매칭 : 미립자 + 초미립자 + 연마휠

적용 분야 : 높은 광택과 장식적 효과가 필요한 고급 제품.
구성:
첫 번째 과정: 미세 연마(180그릿 벨트)를 통해 균일하고 섬세한 표면을 만듭니다.
두 번째 코스: 매우 미세한 모래(240~400메쉬 벨트)로 거울 표면에 가까운 매끄러운 효과를 얻습니다.
세 번째 코스: 광택 휠(울 휠이나 광택 페이스트 휠)로 고광택 거울 효과를 줍니다.
특징: 스테인리스 스틸 주방용품, 엘리베이터 패널, 고급 금속 부품 등 고급 제품 가공에 적합합니다.

조합 : 거친 + 중간 입자 + 챔퍼링 입자 + 연마 휠

시나리오: 표면 평탄도, 모서리 안전 및 광택을 위해 동시에 처리해야 하는 복잡한 작업물.
구성:
첫 번째 단계: 거친 입자(40~80 그릿 벨트)로 큰 버와 표면 결함을 제거합니다.
두 번째 단계: 표면 평탄도를 더욱 최적화하기 위해 중간 입자(100~120 입자 벨트)로 연마합니다.
세 번째 코스: 모서리 모서리를 처리하고 날카로운 모서리 없이 매끄러운 모서리를 보장하기 위한 모따기 모래(특수 연마 벨트)입니다.
네 번째 단계: 광택 휠(부드러운 천 휠이나 광택 왁스)을 사용하여 전체적으로 고광택과 세련된 외관을 만듭니다.
특징: 성형된 작업물, 고급 장식 부품 또는 복잡한 구조 부품의 종합적 가공에 적합합니다.