精密金属仕上げ用ワイドベルトサンダーとCNC金属サンダー
あ ワイドベルトサンダー そして CNC金属サンダー の重要な部分です 金属加工機器 表面処理において精度、効率、一貫性を実現します。 ステンレス仕上げバリ取りや研磨など、品質が重要となる業界にとって、これらの機械は不可欠です。
目次
ワイドベルトサンダー – 金属表面研削の原動力
あ ワイドベルトサンダー 研磨ベルトを使用して均一な 金属表面研削 大型のシートにも対応します。ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼の表面を塗装、コーティング、または組み立ての準備に最適です。これらの機械は高い材料除去率と均一な仕上がりを実現し、 金属用研磨機 生産ライン。
どのように機能しますか?
この機械は、金属部品を一連の回転ブラシに通すことで作動します。これらのブラシは、機械の設計と用途に応じて、金属表面に対して垂直または平行の軸上で回転します。部品がブラシを通過すると、研磨ブラシがエッジや表面を「転がり」、バリを削り取り、金属を研磨します。
多くのローリングブラシ式バリ取り機は、ブラシの速度、圧力、角度を調整できるため、金属の種類、厚さ、バリの大きさなど、様々な条件に対応できます。この柔軟性により、オペレーターはプロセスを微調整し、最適な結果を得ることができます。
CNC金属サンダー – 精密と自動化の融合
再現性のある精度を必要とするメーカーにとって、 CNC金属サンダー プログラム可能な設定を用いて研磨工程を自動化します。これにより、正確な表面形状が確保され、人的ミスが削減され、生産速度が向上します。CNC制御の機械は、精密な仕上げが不可欠な複雑な部品の加工に特に有効です。
ステンレス鋼仕上げ機 – 装飾性と機能性を兼ね備えた仕上がり
あ ステンレス鋼仕上げ機 ブラシ仕上げから鏡面仕上げまで、様々な表面テクスチャを表現できます。これは、厨房機器製造、建築外装材、高級家具などの業界で特に役立ちます。
バリ取り機 – 安全性と品質に不可欠
レーザー切断、プラズマ切断、またはパンチング加工を行った金属のエッジには、バリが発生することがよくあります。 バリ取り機 これらの鋭利なエッジを素早く除去し、安全性、組み立ての適合性、最終製品の品質を向上させます。
板金研磨機 – 光沢があり、滑らかで、すぐに使用可能
見た目が重要なプロジェクトでは、 板金研磨機 滑らかで反射性の高い仕上がりを実現します。このタイプの 工業用金属サンダー 薄い装飾板から厚い構造板まで加工可能です。
金属サンダーマシン仕様表
パラメータ | 仕様 |
---|---|
モデル | RR-R1300 |
作業幅 | 1300ミリメートル |
作業厚さ | 0.5~120mm |
研磨ベルトサイズ | 1330 × 2200 mm |
給餌速度 | 5~30 m/分(調整可能) |
メインモーター電源 | 37kW |
モーター電力供給 | 2.2kW |
リフトモーター出力 | 0.55kW |
真空ポンプ電力 | 5.5kW |
総パワー | 45kW |
研磨ベルトタイプ | ワイドベルト + ロータリーブラシ |
制御システム | タッチスクリーン付きPLC |
集塵ポート | 150mm×3 |
機械寸法 | 2620 × 2100 × 2100 mm |
機械重量 | 4800キログラム |
工業用金属サンダーの用途
- 自動車産業 – 塗装またはコーティングのための自動車パネルの準備。
- 建築 – 装飾用ステンレスパネルの製造。
- 造船 – 船舶用金属の研削と研磨。
- 製造工場 – 板金部品のバリ取りと平滑化。
適切な金属加工機器の選択
選択する際は ワイドベルトサンダー または CNC金属サンダー、 考慮する:
- 材質タイプ – ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、真鍮。
- 必要な仕上げ – ブラシ仕上げ、マット仕上げ、または鏡面仕上げ。
- 生産量 – 大量生産ラインでは CNC 自動化のメリットを享受できます。
- 機械サイズ – 作業幅を通常のシート寸法に合わせます。
結論
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